【冷拔钢管】精密管拥有多家成功案例

大同冷拔钢管价格

  冷拔无缝管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。

  2、表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有：工具表面粘金属，冷拔无缝管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

  3、耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

  4、外擦伤。形成原因有外界物把冷拔无缝管表面擦伤。

  5、麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

  冷拔无缝管冷拔时产生缺陷的原因

  1、冷拔无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等;

  2、没有遵守拔制冷拔无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

  3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在冷拔无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;

  4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

  5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

获悉在腐蚀环境中使用冷拔钢管，不仅要了解冷拔无缝管的具体使用条件，还要考虑的主要因素有：冷拔无缝管的耐腐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工等等。耐腐蚀性能。耐腐蚀性能不仅包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能和高温下的抗氧化、硫化等性能。选用不同冷拔无缝管是为了解决实际工程中遇到的各种腐蚀的问题，为了在腐蚀的环境中冷拔无缝管的耐蚀性是首先要考虑的。

  耐蚀性是相对的，有条件的，常说的冷拔无缝管的不锈性，耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言，是指在一定条件下，耐蚀性的冷拔无缝管，因此选项材人员心须针对具体使用条件加以选择，冷拔无缝管牌号选定后，使用部门还要针对所选用的冷拔无缝管的特性正确使用。

  选择冷拔无缝管既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需要注意，这是因为，选材人员一般多重视冷拔无缝管的耐一般腐蚀性能。

  不管是选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑设备的特点，使用寿命长短，产品质量等要求，在使用的过程中要求光洁镜面或者尺寸精密的设备仪表和部件，对要求不高检修方便或者要求寿命不是很长的设备。

冷拔钢管屈服点的计算公式：

  具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。

  上屈服点(σsu)：试样发生屈服而力首次下降前的******应力; 下屈服点(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的***小应力。

  屈服点的计算公式为：

  式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N(牛顿)So--试样原始横截面积，mm2。

  ③断后伸长率(σ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

  式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm; L0--试样原始标距长度，mm。

  ④断面收缩率(ψ)

  在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的******缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

  式中：S0--试样原始横截面积，mm2; S1--试样拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。

  ⑤硬度指标

  金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

  冷拔无缝管规格： 生产直径16MM-219MM ,壁厚：2.5MM-40MM各种规格无缝钢管。 生产长度：5米--9米以上

  允许偏差D1 ±1.5%,***小±0.75 mmD2 ±1.0%.***小±0.50 mmD3 ±0.75%。

  若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。